Ano ang mga pagkakaiba at katangian ng lead die casting at iba pang metal die casting?

Mga pangunahing katangian ng lead die casting
Ang lead die casting ay gumagamit ng tingga at ang mga haluang metal nito bilang mga hilaw na materyales. Ang metal na metal ay na -injected sa isang lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon upang lumikha ng isang nais na produkto ng metal. Ang tingga ay may mababang punto ng pagtunaw, sa pangkalahatan sa paligid ng 327 ° C, kaya ang temperatura ng proseso para sa lead die casting ay mababa, epektibong binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang tingga ay may mataas na density, na nagreresulta sa mas mabibigat na mga natapos na produkto, na ginagawang angkop para sa mga bahagi ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng mataas na density at paglaban sa pagsusuot. Bukod dito, ang mga lead ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, lalo na sa ilang mga kapaligiran, na nagpapakita ng mahusay na katatagan ng kemikal. Ang proseso ng paghuhugas ng lead die, na kinabibilangan ng pagtunaw, iniksyon, paglamig, pagwawasak, at pagproseso ng post, ay medyo may sapat na gulang at maaaring maging awtomatiko.

Pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng tingga at aluminyo die casting
Lead die casting At ang aluminyo die casting ay dalawang karaniwang mga proseso ng paghahagis ng metal die, ngunit naiiba sila sa mga materyal na katangian, mga parameter ng proseso, at mga lugar ng aplikasyon. Ang mga haluang metal na aluminyo ay may mas mataas na punto ng pagtunaw, sa pangkalahatan sa itaas ng 660 ° C, at ang mga temperatura ng iniksyon ay mas mataas kaysa sa mga para sa lead die casting, na nagreresulta sa mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya at mga kinakailangan sa kagamitan. Ang mga casting ng aluminyo ay magaan, na ginagawang angkop para sa mga bahagi ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng lightweighting. Sa paghahambing, ang mga lead die-castings ay may mas mataas na density at angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na kalidad at paglaban sa pagsusuot. Nag -aalok ang mga haluang metal ng aluminyo ng mas mataas na lakas pagkatapos bumubuo at mahusay na thermal conductivity at dissipation ng init, habang ang mga lead alloy ay mas angkop para sa mga produkto na nangangailangan ng mahusay na mga katangian ng sealing at hadlang. Ang dalawa ay naiiba din sa disenyo ng amag at control control; Ang mga lead die-casting molds ay napapailalim sa medyo mas mababang temperatura at presyur.

Paghahambing ng lead die-casting at zinc die-casting
Ang zinc die-casting ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng maliit, kumplikado, at mga bahagi ng mataas na katumpakan. Ang Zinc ay may isang natutunaw na punto ng humigit -kumulang na 419 ° C, intermediate sa pagitan ng tingga at aluminyo. Nag-aalok ang Zinc die-castings ng mahusay na mga katangian ng mekanikal at pagtatapos ng ibabaw, at madaling iproseso. Kung ikukumpara sa lead die-casting, ang zinc die-castings ay karaniwang mas mahirap at mas malakas, ngunit may mas mababang density at timbang. Ang zinc die-casting ay angkop para sa mga produkto na nangangailangan ng isang pino na hitsura at kumplikadong mga istraktura, tulad ng mga elektronikong sangkap na housings at mga sangkap ng katumpakan na instrumento. Ang lead die-casting, dahil sa mas mataas na density at mas mahusay na paglaban ng kaagnasan, ay madalas na ginagamit sa mga dalubhasang aplikasyon na nangangailangan ng proteksyon ng radiation o paglaban sa pagsusuot. Ang dalawa ay mayroon ding iba't ibang mga kinakailangan tungkol sa kaligtasan sa kapaligiran at pamamahala sa kalusugan. Ang tingga ay lubos na nakakalason, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa paggawa at paggamit ng mga kapaligiran.

Humantong ang mga bentahe at limitasyon ng die-casting
Ang mga bentahe ng lead die-casting ay pangunahing namamalagi sa pag-iimpok ng enerhiya na nakamit ng mababang punto ng pagtunaw nito, pati na rin ang likas na mataas na density ng materyal at kaagnasan. Ang mga katangiang ito ay gumagawa ng lead die-casting na angkop para sa paggawa ng mga dalubhasang sangkap, tulad ng mga kagamitan sa kalasag ng radiation at mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot. Bukod dito, ang lead die-casting ay nangangailangan ng mas mababang presyon ng amag at temperatura, na tumutulong sa pagpapalawak ng buhay ng amag at mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng kagamitan. Gayunpaman, ang pagkakalason ng tingga at mga paghihigpit sa kapaligiran ay pangunahing mga limitasyon ng prosesong ito, na nangangailangan ng mahigpit na mga kontrol sa paglabas at mga hakbang sa kaligtasan ng manggagawa. Bukod dito, ang mga mekanikal na katangian ng mga lead die-casting na bahagi ay limitado kumpara sa mga bahagi ng aluminyo at zinc die-casting na mga bahagi, na nililimitahan ang kanilang paggamit sa mga application na may mataas na lakas.

Humantong ang pagsusuri ng application ng die-casting
Ang lead die-casting ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga sangkap na nangangailangan ng mataas na density, pagtutol ng kaagnasan, at proteksyon ng radiation, tulad ng mga sangkap ng baterya, mga proteksiyon na takip, mga aparato sa kalasag ng radiation, at ilang mga mekanikal na seal. Sa mga application na ito, ang lead die-casting ay nag-aalok ng mga pakinabang sa pagbubuklod, paglaban sa pagsusuot, at mga katangian ng hadlang. Kumpara sa aluminyo at zinc die-casting, ang lead die-casting ay nag-aalok ng mga pakinabang sa mga tuntunin ng timbang at proteksyon, ngunit ang application nito ay limitado sa mga aplikasyon na nangangailangan ng magaan na disenyo. Sa lalong mahigpit na mga regulasyon sa kapaligiran, ang saklaw ng application ng lead die-casting ay limitado. Ang mga kumpanya ay dapat balansehin ang mga materyal na katangian na may pagsunod sa kapaligiran sa aktwal na paggawa.

Mga pagsasaalang -alang sa kapaligiran at kalusugan at kaligtasan
Ang pagkakalason ng mga materyales sa tingga ay nagdudulot ng mga potensyal na panganib sa kapaligiran at kalusugan ng tao. Ang mga epektibong hakbang ay dapat gawin sa panahon ng tingga ng die-casting production upang makontrol ang mga lead dust at exhaust emissions at maiwasan ang polusyon sa tingga. Ang bentilasyon ng workshop, mga sistema ng paglilinis ng gas, at personal na kagamitan sa proteksiyon ay susi sa kaligtasan ng manggagawa. Ang mga kumpanya ay dapat na mahigpit na sumunod sa mga nauugnay na regulasyon sa proteksyon sa kapaligiran at regular na subaybayan ang mga paglabas upang matiyak na ang mga proseso ng paggawa ay nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran. Bukod dito, ang pag -recycle at pagtatapon ng mga materyales sa lead lead ay dapat na regulahin upang maiwasan ang pangalawang polusyon. Ang mga kinakailangan sa kapaligiran ay nagmamaneho ng mga kumpanya upang galugarin ang mga alternatibong materyales at teknolohiya sa mga nangungunang mga proseso ng pagkamatay upang mabawasan ang presyon ng kapaligiran.

Mga tampok ng lead die-casting kagamitan at hulma
Kung ikukumpara sa mga kagamitan sa die-casting ng aluminyo, ang mga lead die-casting na kagamitan ay may mas mababang mga kinakailangan para sa mataas na temperatura at paglaban sa presyon, isang medyo simpleng istraktura, at mas mababang mga gastos sa pagpapanatili. Ang mga materyales sa amag ay karaniwang bakal na may mahusay na paglaban sa pagsusuot, ngunit dahil sa mas mababang temperatura, ang hulma ng thermal pagkapagod ay mas malamang na mangyari. Dapat isaalang -alang ng disenyo ng amag ang daloy at pag -urong ng mga katangian ng lead alloy upang matiyak ang dimensional na kawastuhan ng paghahagis. Nag-aalok ang lead die-casting ng medyo mahabang buhay ng amag, na nagbibigay-daan upang suportahan ang malaking dami ng produksiyon. Ang naaangkop na disenyo ng amag ay nakakatulong na mabawasan ang mga depekto sa paghahagis at pagbutihin ang kalidad ng produkto.

Ang paghahambing ng kahusayan sa ekonomiya ng lead die-casting sa iba pang mga proseso ng pagkamatay
Ang gastos sa produksyon ng lead die-casting ay naiimpluwensyahan ng mga kadahilanan tulad ng materyal na presyo, pamumuhunan ng kagamitan, at mga pagsisikap sa proteksyon sa kapaligiran. Habang ang mga presyo ng lead material ay medyo matatag, ang proteksyon sa kapaligiran at mga panukalang proteksiyon ay nagkakaroon ng karagdagang mga gastos. Kung ikukumpara sa aluminyo die-casting, ang lead die-casting ay kumonsumo ng mas kaunting enerhiya, nangangailangan ng mas kaunting pamumuhunan ng kagamitan, at nangangailangan ng mas kaunting pagpapanatili. Gayunpaman, ang paghawak at pagtatapon ng mga materyales sa tingga ay may mas mataas na pasanin sa gastos. Ang zinc die-casting, gayunpaman, ay may medyo mataas na gastos sa yunit dahil sa higit na mahusay na mga katangian ng mekanikal at idinagdag na halaga. Dapat isaalang-alang ng mga kumpanya ang kakayahang pang-ekonomiya ng iba't ibang mga proseso ng die-casting batay sa demand ng produkto at mga kondisyon ng merkado upang piliin ang naaangkop na pamamaraan ng paggawa.