Ang lakas ba ng mga bahagi ng tool ng aluminyo aluminyo ay namatay ang paghahagis ng sapat upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga operasyon na may mataas na pag-load?

Pangunahing Mga Katangian ng Lakas ng Aluminum Alloy Mga Bahagi sa ilalim ng Proseso ng Die-Casting
Aluminyo haluang metal die-castings ay malawakang ginagamit sa mga power tool housings at panloob na mga bahagi ng istruktura dahil sa kanilang mababang density, light istraktura, at mataas na kahusayan sa paghubog. Ang mga karaniwang materyales tulad ng ADC12, A380, ALSI9CU3, atbp ay may mahusay na lakas ng makunat at paglaban sa epekto. Bagaman ang ganap na lakas ng haluang metal na aluminyo ay mas mababa kaysa sa forged na bakal o hindi kinakalawang na asero, ang agwat ng pag-load ay maaaring mabayaran ng pamamahagi ng kapal ng pader, pag-aayos ng rib, atbp sa panahon ng disenyo. Para sa pabahay, proteksiyon na istraktura o mga bahagi ng presyon ng mga tool ng kuryente, ang kanilang pangunahing lakas ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa mekanikal na kinakailangan para sa pang-araw-araw na paggamit.

Ang impluwensya ng disenyo ng istruktura at pamamahagi ng lakas sa pagganap ng lakas
Ang mga castings ng mamatay ay kailangang isaalang -alang ang pagkakapareho ng istruktura at mga prinsipyo ng pagpapakalat ng stress sa panahon ng disenyo. Ang konsentrasyon ng stress ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga buto-buto, suporta ng mga buto-buto o mga paglilipat ng fillet, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang kapasidad ng pag-load. Ang mga bahagi ng die-cast sa mga tool ng kuryente ay karaniwang kailangan upang makatiis ng magkakaugnay na panginginig ng boses, pag-ikot ng mataas na dalas at epekto ng reaksyon. Samakatuwid, ang makatuwirang disenyo ng istruktura ay hindi lamang ang susi sa pagpapabuti ng pagganap ng pag-load, ngunit direktang nauugnay din sa katatagan ng mga bahagi sa paggamit.

Ang impluwensya ng kalidad ng paghuhulma ng namatay sa pagkakapare-pareho ng lakas
Kung ang mga butas ng pag-urong, pores, malamig na pag-shut at iba pang mga depekto ay nangyayari sa panahon ng proseso ng pagkamatay, ang pagiging compactness ng panloob na istraktura ng mga bahagi ay maaapektuhan, na nagreresulta sa pagbawas sa lokal na lakas. Upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi ng die-casting, ang mga pangunahing mga parameter ng proseso tulad ng temperatura ng amag, pagbuhos ng haluang metal, ang sistema ng tambutso at disenyo ng amag ay kailangang kontrolin. Ang mga natapos na bahagi ay karaniwang kailangang mapatunayan ng X-ray detection, metallographic analysis o mechanical testing upang mapatunayan ang kanilang pamamahagi ng lakas. Sa paggawa ng masa, ang pagkontrol sa proseso ng die-casting ay may malaking kabuluhan upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng pangkalahatang lakas.

Ang mga hangganan ng aplikasyon na angkop para sa mga senaryo ng high-load
Bagaman ang mga bahagi ng aluminyo na aluminyo na aluminyo ay malawakang ginagamit sa paghahatid ng pabahay, plato ng front guard, gear cavity at iba pang mga bahagi ng mga tool ng kuryente, ang ilang mga istraktura ay maaari pa ring harapin ang hindi sapat na lakas o mga problema sa pagpapapangit sa ilalim ng mataas na dalas, mataas na epekto at mataas na temperatura na kapaligiran. Halimbawa, ang mabibigat na pang-industriya na pagbabarena ng makina, mga epekto ng mga wrenches at iba pang mga operasyon ng high-intensity at mahabang mga siklo sa pagtatrabaho ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa pagganap ng pagkapagod ng mga bahagi. Sa ganitong mga senaryo, madalas na kinakailangan upang tumugma sa mga reinforced aluminyo haluang metal o pagbutihin ang mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng paggamot sa init, paglusot at iba pang mga pamamaraan.

Pinagsama sa proseso ng pagproseso ng post upang mai-optimize ang pagganap ng lakas
Upang higit na mapabuti ang lakas, ang aluminyo haluang metal die castings ay madalas na gumagamit ng proseso ng paggamot ng T5 o T6 na init upang mapukaw at patigasin ang mga elemento ng Si at Cu sa samahan. Kasabay nito, ang ilang mga pangunahing bahagi ay pupunan ng pagproseso ng mekanikal upang matiyak ang katumpakan ng koneksyon at mekanikal na katatagan. Sa mga tuntunin ng paggamot sa ibabaw, ang mga proseso tulad ng anodizing at electrophoretic coating ay hindi lamang makakatulong upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan, ngunit nagbibigay din ng ilang proteksyon ng buffering laban sa panlabas na epekto ng puwersa.

Pagganap ng Application sa aktwal na mga kaso
Sa aktwal na mga aplikasyon ng produkto, tulad ng isang tiyak na modelo ng handheld anggulo ng gilingan, ang front shell nito ay gumagamit ng ADC12 die casting. Napatunayan na ang istraktura na ito ay maaaring tumakbo nang matatag sa daan-daang oras sa isang mataas na bilis ng panginginig ng boses nang walang halatang mga bitak o pagpapapangit. Bilang karagdagan, sa istraktura ng shell ng high-frequency disassembly at pagpupulong ng mga electric wrenches, ang mga alloy na aluminyo na aluminyo ay malawakang ginagamit, at ang mga kinakailangan ng paglaban ng torsion at compression ay natutugunan sa pamamagitan ng kontrol ng posisyon ng rib at kapal ng ratio.