Ang papel ng magaan na pagsasaalang-alang sa zinc alloy die-cast na mga bahagi ng auto ...
Magbasa pa Ang mga bahagi ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo, bilang isang magaan, mataas na lakas, materyal na lumalaban sa metal, ay malawakang ginagamit sa larangan ng paggawa ng sasakyan. Sa patuloy na pag -unlad ng industriya ng sasakyan, ang mga kinakailangan para sa mga bahagi ng chassis ng sasakyan ay nagiging mas mataas at mas mataas, lalo na sa mga tuntunin ng kaligtasan, ginhawa at proteksyon sa kapaligiran.
Ang aluminyo haluang metal ay may mataas na lakas at katigasan, at maaaring makatiis ng malalaking naglo -load at mga puwersa ng epekto, sa gayon tinitiyak ang katatagan at kaligtasan ng pagmamaneho ng sasakyan. Kung ikukumpara sa tradisyonal na bakal, ang haluang metal na aluminyo ay may mas mababang density, na lubos na binabawasan ang bigat ng mga bahagi ng chassis ng sasakyan, sa gayon binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at paglabas. Hindi lamang ito nakakatulong upang mapagbuti ang ekonomiya ng gasolina ng kotse, ngunit binabawasan din ang polusyon sa kapaligiran.
Ang aluminyo haluang metal ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa iba't ibang malupit na kapaligiran. Mahalaga ito lalo na para sa mga bahagi ng chassis ng sasakyan dahil madalas silang nakalantad sa mga nakakapinsalang kapaligiran tulad ng kahalumigmigan at spray ng asin. Ang paglaban ng kaagnasan ng haluang metal na aluminyo ay maaaring epektibong mapalawak ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng tsasis, bawasan ang dalas ng pag -aayos at pagpapalit, at mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |

| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |

| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |

Mga bahagi ng aluminyo aluminyo auto chassis
| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |

Mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo
| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |

| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |

Mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo
| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
Ang papel ng magaan na pagsasaalang-alang sa zinc alloy die-cast na mga bahagi ng auto ...
Magbasa paDimensional na kawastuhan sa lead die casting Ang lead die casting ay kilala para sa...
Magbasa paPangkalahatang -ideya ng mga bracket ng profile ng aluminyo Ang mga bracket ng profi...
Magbasa paAng lakas ng mekanikal ng sink die casting sa mga application na istruktura Ang Zinc...
Magbasa paMga pamamaraan ng visual inspeksyon Ang pagsusuri sa visual ay nagsisilbing unang li...
Magbasa paPanimula sa profile ng aluminyo na electronic fittings Ang profile ng aluminy...
Magbasa pa1. Panimula sa Zinc Alloy Die-Cast Auto Parts Zinc alloy die-casting ...
Magbasa pa Ang aluminyo haluang metal ay may mga katangian ng magaan na timbang, na partikular na mahalaga para sa mga bahagi ng chassis ng automotiko. Ang mga magaan na bahagi ng tsasis ay hindi lamang maaaring mabawasan ang kabuuang bigat ng sasakyan, ngunit mapabuti din ang kahusayan ng gasolina at mabawasan ang mga paglabas. Samakatuwid, ang paggamit ng aluminyo haluang metal sa paggawa ng mga bahagi ng tsasis ay nakakatulong upang matugunan ang mas mahigpit na mga regulasyon sa kapaligiran at demand ng consumer para sa pag-save ng enerhiya at mga friendly na kotse.
Ang aluminyo haluang metal ay may mahusay na mga katangian ng mekanikal at paglaban sa kaagnasan. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na materyales na bakal, ang aluminyo haluang metal ay gumaganap nang mas mahusay sa mataas na temperatura at mahalumigmig na mga kapaligiran at hindi madaling kalawang, na isang mahalagang kalamangan para sa pangmatagalang paggamit at pagpapanatili ng mga bahagi ng automotive chassis. Bilang karagdagan, ang lakas at katigasan ng haluang metal na aluminyo ay sapat din upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahagi ng chassis ng automotiko, tinitiyak ang katatagan at kaligtasan nito sa ilalim ng mga kumplikadong kondisyon sa kalsada.
Ang aluminyo haluang metal ay may malakas na machinability at angkop para sa die casting. Ang teknolohiyang paghahagis ng mamatay ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan at kumplikadong paggawa ng mga bahagi ng hugis, tinitiyak ang dimensional na kawastuhan at pagkakapare-pareho ng bawat bahagi ng tsasis. Ito ay partikular na mahalaga para sa pagpupulong at pagtutugma sa paggawa ng sasakyan, na tumutulong upang mapagbuti ang kalidad ng pagpupulong at pagganap ng buong sasakyan. Bilang karagdagan, ang teknolohiya ng die casting ay maaari ring makamit ang malakihang produksyon, bawasan ang mga gastos sa produksyon at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Ang mga materyales na haluang metal na aluminyo ay may mataas na rate ng pag -recycle. Ang aluminyo haluang metal ay maaaring mai -recycle upang mabawasan ang basura ng mapagkukunan at polusyon sa kapaligiran. Hindi lamang ito naaayon sa konsepto ng napapanatiling pag -unlad, ngunit maaari ring mabawasan ang mga gastos sa produksyon at pagbutihin ang mga benepisyo sa ekonomiya ng mga negosyo.
Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay mahalaga. Ang de-kalidad na aluminyo haluang metal na hilaw na materyales ay ang batayan para matiyak ang kalidad ng mga bahagi ng tsasis. Kapag pumipili ng mga materyales sa haluang metal na aluminyo, kailangang isaalang -alang ang kanilang komposisyon ng kemikal, kadalisayan at mga tagapagpahiwatig ng pagganap. Ang mahigpit na materyal na inspeksyon at mga proseso ng screening ay maaaring epektibong maiwasan ang mga mas mababang mga materyales mula sa pagpasok sa proseso ng paggawa at matiyak ang kalidad ng produkto mula sa pinagmulan.
Ang kontrol ng proseso ng die-casting ay ang susi. Ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis sa proseso ng die-casting ay magkakaroon ng isang mahalagang epekto sa kalidad ng pangwakas na produkto. Samakatuwid, ang mga advanced na kagamitan sa pagkamatay at teknolohiya ng proseso ay kinakailangan upang matiyak na ang bawat parameter ay nasa loob ng pinakamainam na saklaw. Halimbawa, ang makatuwirang kontrol ng pagbuhos ng temperatura ng likido ng aluminyo at ang temperatura ng amag ay maaaring mabawasan ang mga pores at pag -urong ng mga butas ng casting at pagbutihin ang density at lakas ng mga castings. Kasabay nito, ang pag-optimize ng bilis ng die-casting at presyon ay maaaring mabawasan ang pagpapapangit at pag-crack ng mga castings at pagbutihin ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw.
Ang disenyo at pagpapanatili ng amag ay mahalagang mga link upang matiyak ang kalidad ng pagkamatay. Ang de-kalidad na disenyo ng amag ay maaaring mapabuti ang epekto ng paghuhulma ng mga casting at mabawasan ang mga depekto at mga rate ng scrap. Ang regular na pagpapanatili at pagpapanatili ng amag ay maaaring mapalawak ang buhay ng serbisyo ng amag at matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng bawat namatay.
Sa proseso ng paggawa, ang mahigpit na kalidad ng inspeksyon at kontrol ay kailangang -kailangan. Ang mga modernong kagamitan sa inspeksyon at paraan, tulad ng X-ray flaw detection, ultrasonic inspeksyon, three-coordinate pagsukat, atbp. Bilang karagdagan, ang pagtatatag ng isang maayos na sistema ng pamamahala ng kalidad at pagpapatupad ng buong-proseso na pagsubaybay at pag-record ng kalidad ay maaaring matiyak na ang kalidad ng bawat produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan at mga kinakailangan.
Ang talento ng talento at pagsasanay sa teknikal ay din ang susi upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng pagkamatay ng mga bahagi ng aluminyo aluminyo na mga bahagi ng chassis. Ang mga bihasang operator at propesyonal na mga teknikal na koponan ay maaaring agad na matuklasan at malutas ang mga problema na lumitaw sa proseso ng paggawa, mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang mga negosyo ay dapat palakasin ang teknikal na pagsasanay at pagpapabuti ng kasanayan ng mga empleyado, at patuloy na pagbutihin ang pangkalahatang antas ng teknikal at antas ng pamamahala.
Ang magaan ay magpapatuloy na maging pokus ng pag-unlad ng aluminyo alloy na die-casting na teknolohiya. Habang ang pandaigdigang krisis sa enerhiya at mga problema sa kapaligiran ay nagiging mas seryoso, ang mga tagagawa ng sasakyan ay nagbibigay pansin sa ekonomiya ng gasolina at pagganap ng kapaligiran ng mga sasakyan. Ang aluminyo haluang metal ay mas malawak na ginagamit sa mga sangkap ng chassis ng sasakyan dahil sa magaan na timbang at mataas na lakas nito. Sa hinaharap, ang kumbinasyon ng mga magaan na materyales at disenyo ng istruktura ay higit na mapapabuti ang pagganap at kahusayan ng sasakyan at matugunan ang dalawahang pangangailangan ng mga mamimili at regulasyon.
Ang aplikasyon ng advanced na teknolohiya sa pagmamanupaktura ay magsusulong ng pagpapabuti ng teknolohiya ng die-casting. Ang pag -unlad ng intelihenteng pagmamanupaktura, digital na produksyon at teknolohiya ng automation ay makabuluhang mapapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng aluminyo haluang metal die casting. Halimbawa, ang disenyo ng digital na amag at teknolohiya ng pagmamanupaktura ay maaaring mapabuti ang kawastuhan at buhay ng serbisyo ng mga hulma at mabawasan ang mga depekto at mga rate ng scrap sa paggawa. Ang application ng mga awtomatikong linya ng produksyon at teknolohiya ng robotic ay maaaring mapagtanto ang buong operasyon ng automation, bawasan ang epekto ng mga kadahilanan ng tao sa kalidad ng produkto, at pagbutihin ang pagkakapare -pareho at katatagan ng paggawa.
Ang pananaliksik at pag -unlad ng mga bagong materyales at mga bagong proseso ay magdadala ng mga tagumpay sa teknolohikal. Sa pag-unlad ng agham ng mga materyales, ang mga bagong materyales na aluminyo na haluang metal na aluminyo ay magpapatuloy na lumitaw. Ang mga materyales na ito ay may mas mahusay na pagganap sa mga tuntunin ng lakas, katigasan, paglaban sa kaagnasan, atbp, at maaaring matugunan ang mga senaryo ng aplikasyon ng mas mataas na demand. Kasabay nito, ang promosyon at aplikasyon ng mga advanced na proseso ng pagkamatay tulad ng vacuum die-casting, semi-solid die-casting at high-pressure die-casting ay makabuluhang mapapabuti ang kalidad at pagganap ng mga castings at palawakin ang saklaw ng aplikasyon ng mga aluminyo na haluang metal sa mga sangkap ng chassis.
Ang proteksyon sa kapaligiran at napapanatiling pag -unlad ay magiging mahalagang direksyon para sa kaunlaran ng teknolohiya. Ang hinaharap na aluminyo na haluang metal na die-casting na teknolohiya ay magbabayad ng higit na pansin sa pag-iingat ng enerhiya, pagbawas ng paglabas at pag-recycle ng mapagkukunan. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga proseso at kagamitan sa paggawa, maaari nating bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at basura ang mga paglabas at makamit ang berdeng pagmamanupaktura at malinis na produksyon. Kasabay nito, ang pagpapalakas ng pag -recycle ng mga materyales na haluang metal na aluminyo at pagbuo ng isang kumpletong pabilog na sistemang pang -ekonomiya ay makakatulong na mabawasan ang pagkonsumo ng mapagkukunan at pag -load ng kapaligiran at itaguyod ang napapanatiling pag -unlad ng industriya.
Ang kooperasyon at pagbabago ay magiging mahalagang puwersa sa pagtaguyod ng pag -unlad ng teknolohiya. Ang malapit na kooperasyon sa pagitan ng mga tagagawa ng sasakyan, mga bahagi ng supplier, mga institusyong pang -agham na pang -agham at unibersidad ay magsusulong ng magkasanib na pananaliksik at pag -unlad at pagsulong ng aplikasyon ng teknolohiya. Sa pamamagitan ng cross-field na mga palitan ng teknikal at pakikipagtulungan, ang proseso ng R&D at industriyalisasyon ng mga bagong teknolohiya ay maaaring mapabilis, at ang napapanatiling pag-unlad at pag-unlad ng teknolohiya ng aluminyo na haluang metal ay maaaring maitaguyod.
Iwanan ang iyong pangalan at email address upang makuha agad ang aming mga presyo at mga detalye.