Pangunahing konsepto ng dimensional na katatagan Ang dimensional na katatagan n...
Magbasa pa Sa modernong industriya ng sasakyan, ang mga materyales na haluang metal na aluminyo ay unti -unting pinapalitan ang aplikasyon ng tradisyonal na mga metal sa mga bahagi ng paghahatid ng sasakyan dahil sa kanilang mahusay na mga katangian ng pagganap at proteksyon sa kapaligiran. Kumpara sa bakal, ang aluminyo haluang metal ay nagbibigay ng isang makabuluhang magaan na kalamangan na may tungkol sa 2/3 ng bigat. Hindi lamang ito nakakatulong upang mapagbuti ang pangkalahatang kahusayan ng gasolina ng sasakyan at mabawasan ang mga paglabas ng tambutso, ngunit makabuluhang nagpapabuti sa kontrol sa pagmamaneho at ginhawa. Sa sistema ng paghahatid ng sasakyan, ang mga pangunahing sangkap tulad ng mga gears, shaft at housings ay gawa sa haluang metal na aluminyo, na maaaring epektibong mabawasan ang bigat ng sasakyan, mapabuti ang kahusayan ng paghahatid ng kuryente, at bawasan ang pagsusuot.
Ang aluminyo haluang metal ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagkapagod, at maaaring mapanatili ang pangmatagalang matatag na pagganap ng pagtatrabaho sa mga kumplikadong kapaligiran sa pagmamaneho, pagbabawas ng mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo. Kasabay nito, ang mahusay na thermal conductivity ng aluminyo haluang metal ay tumutulong upang mabilis na mawala ang init, matiyak ang mahusay na operasyon ng sistema ng paghahatid, at pagbutihin ang pagiging maaasahan at kaligtasan ng sasakyan.
Ang aluminyo haluang metal ay may mahusay na pagganap sa pagproseso, madaling ma -precision cast at forge, maaaring mapagtanto ang disenyo ng mga kumplikadong istruktura, at matugunan ang mga pangangailangan ng mga modernong sasakyan para sa compact space at katumpakan. Ang aming mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo ay mahigpit na kinokontrol upang matiyak na ang bawat piraso ay nakakatugon sa mataas na pamantayan ng industriya at nagbibigay ng mga gumagamit ng walang kaparis na pagganap at tibay.
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
Mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ng aluminyo
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
Mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
Mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
Mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo
1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
3) Paggamot sa ibabaw | |
4) Inspeksyon at packaging | |
Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
Paggamot sa ibabaw: | Buli |
Shot Blasting | |
Sandblasting | |
Patong ng pulbos | |
Anodizing | |
Chrome Plating | |
Passivation | |
E-coating | |
T-coating | |
atbp. | |
Tolerance: | /-0.01mm |
Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
Pangunahing konsepto ng dimensional na katatagan Ang dimensional na katatagan n...
Magbasa paMga pangunahing katangian ng tingga at mga haluang metal nito Ang tingga ay isa...
Magbasa paAntioxidation Properties ng Aluminum Profile Electronic Fittings Ang pagganap n...
Magbasa paPagpili ng materyal at ratio ng haluang metal Ang lakas at katatagan ng Ang...
Magbasa paKinakailangan ng tingga ng die-casting na pagpapanatili ng amag Humantong an...
Magbasa paPangunahing Mga Katangian ng Lakas ng Aluminum Alloy Mga Bahagi sa ilalim ng Proseso...
Magbasa paPaghahambing sa materyal na density at aktwal na epekto Ang density ng aluminyo...
Magbasa pa Ang mga haluang metal na aluminyo ay nagbago ng industriya ng automotiko, lalo na sa kaharian ng mga bahagi ng paghahatid, sa pamamagitan ng pag -aalok ng isang natatanging timpla ng mga pag -aari na tumutugon sa mga modernong hamon sa engineering. Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng mga haluang metal na aluminyo ay ang kanilang pambihirang magaan na kalikasan. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na materyales tulad ng bakal o bakal, ang mga haluang metal na aluminyo ay nagpapakita ng isang makabuluhang mas mababang density habang pinapanatili ang matatag na mga katangian ng mekanikal. Ang katangian na ito ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga sangkap ng paghahatid, kung saan ang pagbabawas ng timbang ay maaaring direktang isalin sa pinahusay na kahusayan ng gasolina at pagganap ng sasakyan.
Ang magaan na likas na katangian ng mga haluang metal na aluminyo ay nag -aambag sa isang pagbawas sa pangkalahatang masa ng sasakyan, na kritikal para sa pagtugon sa mahigpit na mga regulasyon sa paglabas at pagpapahusay ng mga dinamikong paghawak. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo, ang mga automaker ay maaaring makamit ang malaking pagtitipid ng timbang nang hindi ikompromiso ang integridad ng istruktura o tibay ng sasakyan. Ang pagbawas ng timbang na ito ay umaabot din sa iba pang mga kritikal na sangkap ng automotiko, tulad ng mga sistema ng suspensyon at mga sangkap ng tsasis, na higit na nai -optimize ang pangkalahatang kahusayan at liksi ng mga modernong sasakyan.
Bilang karagdagan sa pagbawas ng timbang, ang mga haluang metal na aluminyo ay ipinagmamalaki ang mahusay na mga katangian ng paglaban sa kaagnasan. Hindi tulad ng bakal, na maaaring mangailangan ng karagdagang mga coatings o paggamot upang mabawasan ang kalawang at kaagnasan, ang mga haluang metal na aluminyo ay natural na bumubuo ng isang proteksiyon na layer ng oxide kapag nakalantad sa oxygen. Ang likas na paglaban ng kaagnasan ay nagpapabuti sa kahabaan ng buhay at pagiging maaasahan ng mga bahagi ng paghahatid, tinitiyak ang pare -pareho na pagganap sa buhay ng sasakyan at pagbabawas ng mga kinakailangan sa pagpapanatili.
Nag -aalok ang aluminyo alloys ng mahusay na thermal conductivity kumpara sa mga tradisyunal na materyales. Ang katangian na ito ay nagbibigay -daan sa mga sangkap ng paghahatid upang mawala ang init nang mas epektibo, sa gayon ay pagpapabuti ng pamamahala ng thermal at pagbabawas ng panganib ng sobrang pag -init sa ilalim ng hinihingi na mga kondisyon ng operating. Ang pinahusay na thermal conductivity ay nag -aambag sa pangkalahatang kahusayan ng sistema ng paghahatid, na sumusuporta sa mga makinis na gear shifts at pag -minimize ng mga pagkalugi ng enerhiya sa panahon ng paghahatid ng kuryente.
Ang mga tagagawa ay gumagamit ng kakayahang umangkop ng mga haluang metal na aluminyo sa pamamagitan ng mga advanced na proseso ng paghahagis, na nagbibigay -daan sa paggawa ng mga kumplikadong geometry at masalimuot na disenyo na may mataas na katumpakan. Ang die casting ay nagsasangkot ng pag -iniksyon ng tinunaw na aluminyo haluang metal sa isang tumpak na inhinyero na lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon, tinitiyak ang tumpak na pagtitiklop ng mga tampok na sangkap at sukat. Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura na ito ay nagpapadali sa paggawa ng masa na paggawa ng masa ng mga bahagi ng paghahatid habang pinapanatili ang pare-pareho ang kalidad at dimensional na kawastuhan.
Ang katumpakan na die casting ay nakatayo bilang isang pundasyon ng mga modernong proseso ng pagmamanupaktura para sa mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo, pinagsasama ang mga advanced na prinsipyo ng engineering na may makabagong teknolohiya upang makamit ang mahusay na kalidad at pagganap ng produkto. Ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng pag -iniksyon ng tinunaw na haluang metal na aluminyo sa isang tumpak na dinisenyo na bakal na lukab ng bakal sa ilalim ng mataas na presyon, tinitiyak ang tumpak na pagtitiklop ng masalimuot na geometry at mga tampok na pagganap na mahalaga para sa mga sangkap ng paghahatid.
Ang tagumpay ng Precision Die Casting Hinges sa masusing disenyo ng amag at pag -optimize ng mga parameter ng paghahagis. Ang mga tagagawa ay gumagamit ng sopistikadong software ng simulation upang gayahin ang proseso ng pagpuno at solidification sa loob ng lukab ng amag, na hinuhulaan ang mga potensyal na depekto tulad ng air entrapment o pag -urong. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga parameter na ito, maaaring mai-optimize ng mga inhinyero ang proseso ng paghahagis upang mabawasan ang porosity, mapahusay ang mga katangian ng mekanikal, at makamit ang masikip na dimensional na pagpapahintulot na kinakailangan para sa walang tahi na pagsasama sa mga sistema ng paghahatid ng automotiko.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng katumpakan ay namatay ang namamatay sa kakayahang gumawa ng mga kumplikadong mga hugis at manipis na may pader na mga seksyon na may mataas na pag-uulit at kahusayan. Ang kakayahang ito ay partikular na kapaki -pakinabang para sa mga sangkap ng paghahatid ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng masalimuot na mga panloob na mga sipi, mga profile ng ngipin ng gear, o mga istruktura na pagpapalakas upang mapaglabanan ang mga mekanikal na stress at mga pag -load ng pagpapatakbo. Ang tumpak na kontrol sa materyal na daloy at solidification rate sa panahon ng die casting ay nagsisiguro ng pantay na istraktura ng butil at pinahusay na mga katangian ng mekanikal, na nag -aambag sa pangkalahatang tibay at pagganap ng mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo.
Ang katumpakan na die casting ay nagpapadali sa paggawa ng mataas na dami ng paggawa ng mga sangkap ng paghahatid, na nakakatugon sa mahigpit na hinihingi ng industriya ng automotiko para sa mga solusyon sa paggawa ng epektibo nang hindi nakompromiso ang kalidad o pagiging maaasahan. Ang mabilis na mga oras ng pag -ikot na nauugnay sa die casting ay nagbibigay -daan sa mga tagagawa upang makamit ang mga ekonomiya ng scale, pagbabawas ng mga oras ng tingga at mga gastos sa paggawa habang pinapanatili ang pare -pareho na integridad ng produkto at katumpakan ng dimensional.
Ang mga kamakailang pagsulong sa teknolohiya ng die casting ay karagdagang pinahusay ang mga kakayahan at kahusayan ng paggawa ng mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo. Ang mga pagbabago tulad ng vacuum na tinulungan ng die casting at pisilin ang mga diskarte sa paghahagis ay nag-aalok ng pinabuting integridad ng paghahagis at mekanikal na mga katangian sa pamamagitan ng pag-minimize ng gas porosity at pagpapahusay ng density ng materyal. Ang mga pagsulong na ito ay nagbibigay -daan sa mga tagagawa upang itulak ang mga hangganan ng pagiging kumplikado ng disenyo at pag -optimize ng pagganap, na sumusuporta sa patuloy na pagsisikap sa lightweighting at pagpapanatili sa loob ng sektor ng automotiko.
Sa unahan, ang pagsasama ng mga digital na teknolohiya ng kambal at mga sistema ng pagsubaybay sa real-time na proseso ay nangangako na higit na itaas ang katumpakan at kahusayan ng mga operasyon ng die casting para sa mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo. Sa pamamagitan ng pag-agaw ng mga pananaw na hinihimok ng data at mahuhulaan na analytics, ang mga tagagawa ay maaaring pinuhin ang mga proseso ng produksyon, mai-optimize ang paggamit ng materyal, at bawasan ang epekto sa kapaligiran habang natutugunan ang mga umuusbong na kahilingan sa merkado para sa mga sangkap na may mataas na pagganap na mga automotiko.
Ang tanawin ng Ang mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ng aluminyo ay namatay ang paghahagis Patuloy na magbabago, hinihimok ng patuloy na mga makabagong ideya at pagsulong sa teknolohiya na naglalayong mapahusay ang pagganap, kahusayan, at pagpapanatili sa mga aplikasyon ng automotiko. Habang ang mga tagagawa ng automotiko ay lalong nagpapauna sa mga diskarte sa lightweighting at pangangasiwa sa kapaligiran, ang mga haluang metal na aluminyo ay naghanda upang maglaro ng isang mahalagang papel sa paghubog ng hinaharap ng disenyo ng sistema ng paghahatid at engineering.
Ang isa sa mga kilalang mga uso sa mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo ay ang paggalugad ng mga advanced na komposisyon ng haluang metal at mga materyales na hybrid. Ang mga inhinyero ay patuloy na pinino ang mga form na haluang metal na aluminyo upang ma -optimize ang mga tiyak na mekanikal na katangian tulad ng lakas, pag -agas, at paglaban sa pagkapagod. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga komposisyon ng haluang metal, ang mga tagagawa ay maaaring makamit ang isang balanse sa pagitan ng magaan na disenyo at integridad ng istruktura, na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa pagganap ng mga modernong sistema ng paghahatid habang binabawasan ang pangkalahatang timbang ng sasakyan.
Kaayon, ang mga pagsulong sa teknolohiyang paghahagis ng die ay pag -unlock ng mga bagong posibilidad para sa paggawa ng mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo na may pinahusay na pagiging kumplikado ng istruktura at dimensional na kawastuhan. Ang mga pamamaraan tulad ng semi-solid die casting at multi-sangkap na pagpupulong ay nagbibigay-daan sa pagsasama ng mga tampok na pagganap nang direkta sa mga sangkap ng paghahatid, tulad ng integrated channel channel o hybrid material reinforcements, karagdagang pag-optimize ng pagganap at pagiging maaasahan sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng operating.
Ang pagsasama ng mga matalinong teknolohiya at mga sistema na batay sa sensor sa loob ng mga bahagi ng paghahatid ng haluang metal na aluminyo ay naglalagay ng paraan para sa mga intelihenteng sistema ng sasakyan at pinahusay na mga pag-andar ng tulong sa pagmamaneho. Ang mga sensor na naka-embed sa loob ng mga sangkap ng paghahatid ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa real-time na mga parameter ng pagpapatakbo tulad ng temperatura, presyon, at mga antas ng pagpapadulas, pagpapadali ng proactive na pagpapanatili at pag-optimize ng kahusayan sa pagganap. Ang mga pagsulong na ito ay sumusuporta sa paglipat patungo sa autonomous na pagmamaneho at electrified platform ng sasakyan, kung saan ang mahusay na paghahatid ng kuryente at tumutugon na mga sistema ng kontrol ay pinakamahalaga.
Ang isa pang umuusbong na takbo sa mga bahagi ng paghahatid ng aluminyo ay ang pag -ampon ng mga napapanatiling kasanayan at materyales sa pagmamanupaktura. Ang mga tagagawa ng automotiko ay lalong nakatuon sa pagbabawas ng epekto sa kapaligiran sa buong lifecycle ng produkto, mula sa hilaw na pagkuha ng materyal hanggang sa pag-recycle ng end-of-life. Ang mga haluang metal na aluminyo, na kilala sa kanilang pag-recyclability at mababang bakas ng carbon kumpara sa mga tradisyunal na materyales, na nakahanay sa mga inisyatibo sa buong industriya para sa mga prinsipyo ng pabilog na ekonomiya at napapanatiling mga solusyon sa kadaliang kumilos.
Iwanan ang iyong pangalan at email address upang makuha agad ang aming mga presyo at mga detalye.