Ang mga terminal ng tingga ay namatay sa paghahagis

Paano pumili ng tamang materyal na haluang metal at ang nakakaimpluwensyang mga kadahilanan sa mga terminal ng tingga ay namatay?

Kapag ang paggawa Ang mga terminal ng tingga ay namatay sa paghahagis , ang pagpili ng tamang materyal na lead alloy ay isang pangunahing kadahilanan sa pagtiyak ng kalidad at pagganap ng produkto. Bilang isang mahalagang materyal, ang pagpili ng lead alloy ay direktang nakakaapekto sa elektrikal na kondaktibiti, paglaban ng kaagnasan at gastos sa pagmamanupaktura ng terminal. Ang mga lead alloy ay karaniwang binubuo ng tingga at iba pang mga elemento ng alloying (tulad ng lata, tanso, antimony, atbp.). Ang iba't ibang mga ratios ng haluang metal at mga idinagdag na elemento ay maaaring gumawa ng mga lead alloy na may iba't ibang mga pisikal at kemikal na katangian, na angkop para sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon.

Ang komposisyon at kadalisayan ng mga lead alloy ay isa sa mga pangunahing kadahilanan sa pagpili. Ang mga haluang metal na lead alloy ay karaniwang may mahusay na elektrikal na kondaktibiti at mga mekanikal na katangian, na maaaring matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa kuryente. Kasabay nito, ang pagdaragdag ng iba pang mga elemento ng alloying tulad ng lata ay maaaring mapabuti ang lakas at tigas ng mga lead alloys at mapahusay ang kanilang paglaban sa pagsusuot at paglaban sa kaagnasan. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga materyales sa lead alloy, kinakailangan upang balansehin ang kanilang mga de -koryenteng katangian, lakas ng mekanikal at paglaban ng kaagnasan ayon sa mga tiyak na kinakailangan ng terminal sa kapaligiran ng paggamit.

Ang natutunaw na punto at likido ng mga lead alloy ay mahalagang pagsasaalang -alang din na nakakaapekto sa pagpili. Ang naaangkop na punto ng pagtunaw ay maaaring matiyak na ang lead alloy ay maaaring pantay na punan ang amag sa panahon ng proseso ng paghahagis, at bumubuo ng isang mahusay na istraktura ng paghahagis pagkatapos ng paglamig, pag -iwas sa mga pores at panloob na mga depekto. Ang mabuting likido ay tumutulong sa lead alloy na ganap na punan ang mga detalye ng amag sa panahon ng proseso ng paghahagis ng mamatay, tinitiyak ang tumpak na laki ng terminal at ang paggawa ng mga kumplikadong istruktura.

Ano ang mga pangunahing punto ng kalidad ng kontrol at teknolohiya ng inspeksyon ng produkto para sa mga terminal ng mga terminal die casting?

Kalidad na kontrol ng Ang mga terminal ng tingga ay namatay sa paghahagis ay isang mahalagang link upang matiyak ang pagganap ng produkto at pagkakapare -pareho, at ang advanced na teknolohiya ng inspeksyon ng produkto ay ang pangunahing suporta para sa pagkamit ng mahusay na kontrol sa kalidad.

Ang susi sa kontrol ng kalidad ay namamalagi sa pagtatatag ng isang mahigpit na proseso ng paggawa at sistema ng pamamahala ng kalidad. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang tumpak na disenyo ng amag at pagmamanupaktura ay ginagamit upang matiyak na ang istraktura at laki ng bawat tingga ng tingga ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang makatuwirang setting ng mga smelting at casting na mga parameter ng lead alloy, tulad ng pagtunaw ng temperatura, presyon ng iniksyon at bilis, ay maaaring epektibong makontrol ang kalidad ng paghubog ng paghahagis at maiwasan ang hitsura ng mga pores at mga depekto sa ibabaw.

Ang paggamit ng advanced na hindi mapanirang teknolohiya sa pagsubok para sa inspeksyon ng produkto ay isa sa mga pangunahing hakbang sa kontrol ng kalidad. Ang teknolohiyang pagtuklas ng X-ray ay maaaring makakita ng mga depekto at mga impurities sa loob ng terminal ng tingga, tulad ng mga pores, inclusions, atbp, upang matiyak ang pagkakapareho ng density at integridad ng istruktura ng produkto. Ang teknolohiyang pagtuklas ng ultrasonic ay maaaring makita kung ang kapal at istraktura ng lead alloy ay pantay, karagdagang tinitiyak ang mga mekanikal na katangian at tibay ng lead terminal.

Ang pagpapakilala ng mga awtomatikong sistema ng visual inspeksyon at teknolohiya ng pagsusuri ng data ay maaaring makamit ang mabilis na pagtuklas at pagsusuri ng hitsura at dimensional na kawastuhan ng mga terminal ng tingga. Sa pamamagitan ng pagproseso ng imahe at mga algorithm ng pagkilala sa pattern, ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga bitak at scars ay maaaring matuklasan sa isang napapanahong paraan, at epektibong inuri at naproseso.

Ang pagtatatag ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad ng tunog at patuloy na mekanismo ng pagpapabuti ay maaaring patuloy na mai -optimize ang proseso ng paggawa at disenyo ng produkto sa pamamagitan ng mga mekanismo ng traceability at feedback. Ang patuloy na pagpapabuti ng mga pamamaraan ng kontrol ng kalidad at teknolohiya ay maaaring epektibong mapabuti ang pagkakapare -pareho at kasiyahan ng customer ng mga tingga ng mga terminal die casting products at mapahusay ang mga pakinabang ng kumpanya sa kumpetisyon sa merkado.