Menu ng web

Paghahanap ng produkto

Wika

Ibahagi

Home / Produkto
Mga kategorya
Inirerekumendang mga produkto
Makipag -ugnay sa amin

Produkto

Tungkol sa amin
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co, Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co, Ltd. ay isang tagagawa ng die casting, machined, plating coating at mga natipon na produkto. Ang Yao Yuan ay isang hakbang -hakbang ′ para sa mga castings ng mamatay. Ang pabrika ay nasa natatanging posisyon ng kakayahang magbigay ng customer ng disenyo at paggawa ng tooling, mamatay sa paghahagis ng sangkap, pagtatapos ng makina, paggamot sa ibabaw at paghahatid ng produkto. Si Yao Yuan ay itinatag noong 1994, sa loob ng 30 taon, nagbigay ito ng mga natatanging solusyon sa mga tier ng isa at mga customer ng OEM. Ang Yao Yuan ay matatagpuan sa Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China, na nasa hilaga sa Shanghai (ang Financial Center of China), 180 kilometro, at silangan sa Ningbo Beilun Port (ang pinakamalaking port sa China), 60 kilometro. Sakop ng pabrika ang isang lugar na 13000 square meters. Bilang karagdagan, mayroong higit sa 60 mga empleyado, kabilang ang higit sa 6 na mga technician. Sa pamamagitan ng agresibong pananaliksik at pag -unlad ng mga bagong produkto, si Yao Yuan ay lumaki sa tagagawa ng mga patlang na mga produkto ng paghahagis sa Asya na may taunang output ng higit sa isang libong tonelada ng mga produkto. Ang aming mga produkto ay ipinamahagi sa buong Tsina at na -export sa higit sa 20 mga dayuhang bansa sa buong mundo. Taos -puso na tinatanggap ang mga kaibigan mula sa buong mundo upang makipag -ayos sa pakikipagtulungan sa aming kumpanya. Ang aming serbisyo at kalidad ay tiyak na masiyahan ka.
Sertipiko ng karangalan
Balita
Produkto Kaalaman sa industriya

Mga pagsasaalang -alang sa disenyo para sa mga bahagi ng paghahagis ng mamatay

Pagdidisenyo mamatay na mga bahagi ng paghahagis nagsasangkot ng isang masusing pag -unawa sa parehong mga kakayahan at mga limitasyon ng proseso ng paghahagis ng mamatay. Ang wastong disenyo ay mahalaga para sa pagtiyak ng paggawa, pagganap, at pagiging epektibo ng pangwakas na produkto.
A) Kapal ng pader: Ang isa sa mga pangunahing aspeto ng disenyo ng die casting ay ang pagpapanatili ng pantay na kapal ng pader. Ang pare -pareho na kapal ng pader ay tumutulong sa pag -iwas sa mga karaniwang depekto tulad ng: Porosity: Ang hindi pantay na mga rate ng paglamig ay maaaring humantong sa mga bulsa ng hangin sa loob ng bahagi. Warpage: Ang pagkakaiba -iba ng paglamig at pag -urong ay maaaring maging sanhi ng mga bahagi na mag -warp o mag -distort. Hindi kumpletong punan: Ang mga manipis na seksyon ay maaaring palakasin nang mabilis, na pumipigil sa kumpletong pagpuno ng amag. Tinitiyak ng unipormeng kapal ng pader na ang metal ay dumadaloy nang maayos sa buong amag, pagpapahusay ng integridad ng istruktura at hitsura ng pangwakas na produkto. Ang inirekumendang kapal ng pader ay saklaw mula sa 0.5 mm hanggang 5 mm, depende sa materyal at aplikasyon.
b) Mga anggulo ng draft: Ang mga anggulo ng draft ay bahagyang mga taper na isinama sa mga vertical na ibabaw ng die-cast na bahagi. Pinadali nila ang madaling pag -alis ng bahagi mula sa mamatay nang hindi nasisira ang mga ibabaw. Ang mga pangunahing punto na dapat isaalang -alang ay isama ang: mga karaniwang draft na anggulo: para sa aluminyo, isang anggulo ng draft na halos 1 ° hanggang 2 ° ay pamantayan, samantalang ang zinc ay nangangailangan ng halos 0.75 °. Mga kumplikadong geometry: Ang mas kumplikadong mga hugis ay maaaring mangailangan ng mas malaking anggulo ng draft upang matiyak ang makinis na pag -ejection. Core at Cavity: Ang parehong mga core at lukab na panig ng amag ay dapat isaalang -alang kapag tinutukoy ang naaangkop na mga anggulo ng draft. Ang pagsasama ng sapat na mga anggulo ng draft ay binabawasan ang panganib ng pagsira sa bahagi sa panahon ng pag -ejection at pinalawak ang buhay ng mamatay.
c) Mga fillet at radii: Ang mga matulis na sulok at mga gilid ay maaaring maging problema sa die casting. Ang pagdaragdag ng mga fillet (bilugan na sulok) at radii (mga hubog na gilid) ay nagbibigay ng maraming mga benepisyo: Pagbabawas ng Stress: Ang makinis na mga paglilipat ay tumutulong sa pamamahagi ng stress nang pantay -pantay, na pumipigil sa pagsisimula ng crack at pagpapalaganap. Pinahusay na Daloy: Ang mga bilog na gilid ay nagpapaganda ng daloy ng tinunaw na metal, pagbabawas ng kaguluhan at ang posibilidad ng mga depekto. Tooling Longevity: Ang mga fillet ay bawasan ang pagsusuot at luha sa mamatay, pinalawak ang habang buhay nito. Ang karaniwang mga radius ng fillet ay saklaw mula sa 0.5 mm hanggang 1.5 mm, depende sa laki ng bahagi at pagiging kumplikado.
D) Mga buto-buto at bosses: Ang mga buto-buto at bosses ay mga tampok na istruktura na nagpapaganda ng lakas at katigasan ng mga bahagi ng die-cast nang walang makabuluhang pagtaas ng timbang. Ribs: Ito ang mga manipis na pader na kumokonekta sa iba't ibang mga seksyon ng bahagi, na nagbibigay ng karagdagang suporta. Dapat silang magkaroon ng ratio ng taas-sa-kapal na mga 3: 1 hanggang 5: 1 upang maiwasan ang mga isyu tulad ng pag-urong at porosity. Mga Bosses: Madalas na ginagamit para sa mga layunin ng pag -mount o pagpupulong, ang mga boss ay dapat magkaroon ng pantay na kapal ng pader sa paligid ng kanilang pag -ikot upang maiwasan ang mga konsentrasyon ng stress. Ang wastong dinisenyo mga buto -buto at bosses ay nag -aambag sa pangkalahatang lakas at pag -andar ng bahagi habang pinapanatili ang kahusayan ng materyal.
e) undercuts: Ang mga undercuts ay mga tampok na pumipigil sa bahagi na mai -ejected mula sa mamatay. Ang mga ito ay dapat na mabawasan o maiiwasan kung posible. Kung kinakailangan ang mga undercuts, ang mga solusyon ay kinabibilangan ng: Mga Side Cores: Mga Mapalipat na Mga Bahagi sa loob ng Die na lumikha ng mga tampok na undercut at mag -urong bago ang bahagi ay na -ejected. Mga slide: Ang mga bahagi ng mamatay na slide sa lugar upang mabuo ang undercut at pagkatapos ay lumayo para sa bahagi ejection. Ang pagsasama ng mga undercuts ay nagdaragdag ng pagiging kumplikado at gastos sa mamatay, kaya ang maingat na pagsasaalang -alang ay kinakailangan sa yugto ng disenyo.

Mga bentahe ng mga bahagi ng paghahagis ng mamatay

Ang Die Casting ay isang tanyag na proseso ng pagmamanupaktura dahil sa maraming mga pakinabang, na ginagawang perpekto para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi ng metal sa iba't ibang mga industriya.
A) Mataas na katumpakan: Ang die casting ay bantog sa kakayahang gumawa ng mga bahagi na may mataas na katumpakan at masikip na pagpapahintulot. Ang proseso ay nagsasangkot ng pag -iniksyon ng tinunaw na metal sa isang amag sa ilalim ng mataas na presyon, na nagbibigay -daan para sa mahusay na detalye at pagtatapos ng ibabaw. Ang mga pangunahing punto ay kinabibilangan ng: masikip na pagpapahintulot: ang mamatay na paghahagis ay maaaring makamit ang mga pagpapaubaya nang masikip ng ± 0.1 mm, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng tumpak na mga sukat. Makinis na pagtatapos ng ibabaw: Ang pagtatapos ng as-cast na ibabaw ay karaniwang saklaw mula sa 1-2 µm RA, na madalas na nag-aalis ng pangangailangan para sa karagdagang machining o buli. Pag-uulit: Ang pagkakapare-pareho ng proseso ng paghahagis ng mamatay ay nagsisiguro na ang bawat bahagi na ginawa ay halos magkapareho sa nauna, na kritikal para sa paggawa ng mataas na dami. Ang mataas na katumpakan ng mga bahagi ng paghahagis ay binabawasan ang pangangailangan para sa pangalawang operasyon, pag -save ng oras at gastos habang tinitiyak ang mga bahagi na nakakatugon sa eksaktong mga pagtutukoy.
b) Mga kumplikadong geometry: Die casting excels sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong geometry at masalimuot na mga detalye na magiging hamon o imposible upang makamit sa iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura. Ang mga pakinabang ay kinabibilangan ng: masalimuot na mga hugis: Ang proseso ng pag-iniksyon ng mataas na presyon ay nagbibigay-daan para sa paglikha ng mga kumplikadong hugis, kabilang ang mga manipis na pader, matalim na sulok, at detalyadong mga texture. Mga Pinagsamang Tampok: Ang mga bahagi ay maaaring idinisenyo gamit ang mga pinagsamang tampok tulad ng mga thread, bosses, at butas, binabawasan ang pangangailangan para sa karagdagang pagpupulong o machining. Ang kakayahang umangkop sa disenyo: Nag -aalok ang Die Casting ng mahusay na kakayahang umangkop sa disenyo, na nagpapahintulot sa mga inhinyero na ma -optimize ang mga bahagi para sa pagganap at timbang nang hindi nakompromiso sa paggawa. Ang kakayahang ito upang makabuo ng mga kumplikadong geometry sa isang hakbang na hakbang ay binabawasan ang oras ng pagpupulong at mapapabuti ang pangkalahatang pagganap ng bahagi.
c) Lakas at tibay: Ang mga bahagi ng paghahagis ay kilala sa kanilang lakas at tibay, na ginagawang angkop para sa hinihingi na mga aplikasyon. Ang mga pangunahing kadahilanan ay kinabibilangan ng: Mga materyal na katangian: Ang mga metal na die-cast tulad ng aluminyo, zinc, at magnesium ay nag-aalok ng mahusay na mga katangian ng mekanikal, kabilang ang mataas na lakas ng makunat, paglaban sa epekto, at paglaban sa pagsusuot. Rapid Cooling: Ang mabilis na proseso ng paglamig at solidification na likas sa mga resulta ng paghahagis sa isang pinong grained microstructure, pagpapahusay ng lakas at tibay ng mga bahagi. Pagkakaugnay: Ang kinokontrol na likas na katangian ng proseso ng paghahagis ng mamatay ay nagsisiguro ng pare -pareho na mga katangian ng mekanikal sa bawat bahagi, na mahalaga para sa pagiging maaasahan sa mga kritikal na aplikasyon. Ang likas na lakas at tibay ng mga bahagi ng die-cast ay ginagawang perpekto para magamit sa mga sektor ng automotiko at pang-industriya, kung saan ang mataas na pagganap at kahabaan ng buhay ay mahalaga.

Interesado ka ba sa aming mga produkto

Iwanan ang iyong pangalan at email address upang makuha agad ang aming mga presyo at mga detalye.

Makipag -ugnay sa amin