Ang papel ng magaan na pagsasaalang-alang sa zinc alloy die-cast na mga bahagi ng auto ...
Magbasa pa Ang hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal na materyal na binubuo ng bakal, kromo, nikel at iba pang mga elemento ng haluang metal, na may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Ang mga hindi kinakalawang na asero na bakal na mga produkto ng chrome ng banyo ay ginawa sa pamamagitan ng pagsasama ng hindi kinakalawang na asero at bakal sa pamamagitan ng proseso ng electroplating, upang ang kanilang ibabaw ay may metal na kinang at mga katangian ng anti-corrosion.
Ang hindi kinakalawang na asero, ang mga produktong pang -banyo na plating ay may maraming pakinabang. Una, mayroon silang mahusay na paglaban sa kaagnasan at maaaring pigilan ang pagguho ng tubig, kahalumigmigan at kemikal. Pinapayagan silang mapanatili ang isang mahabang buhay ng serbisyo sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa banyo nang walang rusting o discoloring. Pangalawa, ang hindi kinakalawang na asero, mga produktong plating ng banyo na may mataas na temperatura ay may mataas na pagpaparaya sa temperatura at maaaring makatiis ang epekto ng mainit na tubig at singaw nang walang pagpapapangit o pinsala dahil sa mataas na temperatura. Bilang karagdagan, mayroon din silang mahusay na paglaban sa pagsusuot at paglaban sa gasgas, at maaaring pigilan ang pagsusuot at mga gasgas sa pang -araw -araw na paggamit. Pinakamahalaga, ang hindi kinakalawang na asero na bakal na mga produktong chrome ng banyo ay madaling linisin at mapanatili, at kailangan lamang punasan ng isang mamasa -masa na tela upang maibalik ang kinang.
Ang hindi kinakalawang na asero, mga produktong plating ng banyo na bakal ay malawakang ginagamit sa mga kapaligiran tulad ng mga kusina at banyo, salamat sa kanilang mahusay na pagganap at magandang hitsura. Ang hindi kinakalawang na asero na bakal na mga produkto ng chrome ay hindi lamang maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga gumagamit para sa kalidad ng produkto at tibay, ngunit mapahusay din ang pandekorasyon na epekto ng buong puwang. Ang metal na kinang at simpleng istilo ng disenyo ay maaaring tumugma sa iba't ibang mga estilo ng dekorasyon at lumikha ng isang komportable at naka -istilong kapaligiran para sa mga gumagamit.

May hawak ng tasa sa banyo
| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |

Mga accessories sa banyo ng bakal
| 1. Mga guhit o mga sample | Nakukuha namin ang mga guhit o mga sample mula sa mga customer. |
| 2. Pagkumpirma ng Mga Guhit | Gaguhit namin ang mga guhit ng 3D ayon sa mga guhit o mga halimbawa ng mga customer, at ipadala ang mga 3D na guhit sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 3. Sipi | Kami ay quote pagkatapos makuha ang kumpirmasyon ng mga customer, o direktang quote ayon sa mga guhit ng 3D ng mga customer. |
| 4. Paggawa ng mga hulma/pattern | Gagawa kami ng mga hulma o patten pagkatapos makuha ang mga order ng amag mula sa mga customer. |
| 5. Paggawa ng mga sample | Gagawa kami ng mga tunay na sample gamit ang mga hulma at ipadala ang mga ito sa mga customer para sa kumpirmasyon. |
| 6. Paggawa ng Mass | Magagawa namin ang mga produkto pagkatapos makuha ang kumpirmasyon at mga order ng mga customer. |
| 7. Inspeksyon | Susuriin namin ang mga produkto ng aming mga inspektor o hilingin sa mga customer na siyasatin kasama kami kapag natapos. |
| 8. Pagpapadala | Ipapadala namin ang mga kalakal sa mga customer pagkatapos makuha ang resulta ng inspeksyon at kumpirmasyon ng mga customer. |
| Proseso: | 1) Die casting / profile extrusion |
| 2) Machining: CNC Turning, Milling, Drilling, Gringing, Reaming at Threading | |
| 3) Paggamot sa ibabaw | |
| 4) Inspeksyon at packaging | |
| Magagamit na materyal: | 1) Aluminum Alloys Die Casting: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, atbp. |
| 2) Pag -extrusion ng Profile ng Aluminyo Alloys: 6061, 6063 | |
| 3) Zine Alloys Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, atbp. | |
| Paggamot sa ibabaw: | Buli |
| Shot Blasting | |
| Sandblasting | |
| Patong ng pulbos | |
| Anodizing | |
| Chrome Plating | |
| Passivation | |
| E-coating | |
| T-coating | |
| atbp. | |
| Tolerance: | /-0.01mm |
| Timbang bawat yunit: | 0.01-5kg |
| Order ng Oras ng Oras: | 20-45 araw (ayon sa dami at pagiging kumplikado ng produkto 1 |
Ang papel ng magaan na pagsasaalang-alang sa zinc alloy die-cast na mga bahagi ng auto ...
Magbasa paDimensional na kawastuhan sa lead die casting Ang lead die casting ay kilala para sa...
Magbasa paPangkalahatang -ideya ng mga bracket ng profile ng aluminyo Ang mga bracket ng profi...
Magbasa paAng lakas ng mekanikal ng sink die casting sa mga application na istruktura Ang Zinc...
Magbasa paMga pamamaraan ng visual inspeksyon Ang pagsusuri sa visual ay nagsisilbing unang li...
Magbasa paPanimula sa profile ng aluminyo na electronic fittings Ang profile ng aluminy...
Magbasa pa1. Panimula sa Zinc Alloy Die-Cast Auto Parts Zinc alloy die-casting ...
Magbasa pa Sa proseso ng pagmamanupaktura ng Hindi kinakalawang na asero, mga produktong plating ng banyo na bakal , ang pagpili ng tamang hilaw na materyales ay isang pangunahing hakbang. Ang hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga accessory sa banyo dahil sa paglaban at tibay ng kaagnasan nito. Ang mga karaniwang hindi kinakalawang na asero na materyales ay may kasamang 304 hindi kinakalawang na asero at 316 hindi kinakalawang na asero, na may mahusay na paglaban sa kaagnasan at angkop para magamit sa mga kahalumigmigan na kapaligiran. Ang 304 hindi kinakalawang na asero ay may unibersal na aplikasyon at angkop para sa pangkalahatang mga kapaligiran sa banyo, habang ang 316 hindi kinakalawang na asero ay gumaganap nang mas mahusay sa mas malubhang kondisyon, tulad ng tubig sa dagat o mataas na kapaligiran ng nilalaman ng klorin.
Ang mga materyales sa bakal ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga accessories sa banyo, ngunit karaniwang kailangan nilang maging rust-proofed bago gamitin upang maiwasan ang rusting sa mga kahalumigmigan na kapaligiran. Ang mga karaniwang pamamaraan ng rust-proofing ay may kasamang hot-dip galvanizing at electro-galvanizing, na maaaring epektibong mapalawak ang serbisyo ng buhay ng mga produktong bakal at mapahusay ang kanilang paglaban sa kaagnasan.
Sa yugto ng pagproseso ng hilaw na materyal, ang mga hindi kinakalawang na asero at mga materyales na bakal ay kailangang dumaan sa maraming mga proseso tulad ng pagputol, pagbuo at pagproseso upang makagawa ng mga accessories sa banyo ng iba't ibang mga hugis at sukat. Ang mga modernong kagamitan sa pagproseso at tumpak na control control ay matiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa dimensional na kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw. Sa panahon ng pagproseso, ang pangangalaga ay dapat gawin upang maiwasan ang mga gasgas o iba pang mga depekto sa ibabaw upang matiyak ang kalidad at hitsura ng pangwakas na produkto.
Ang mga proseso ng paggamot sa ibabaw at electroplating ay mga mahahalagang link sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero at bakal na mga produktong patong na banyo. Ang mga prosesong ito ay hindi lamang nagpapabuti sa hitsura ng produkto, ngunit din mapahusay ang tibay at paglaban ng kaagnasan.
Sa yugto ng paggamot sa ibabaw, ang mga produktong hindi kinakalawang na asero ay karaniwang kailangang makintab at lupa upang alisin ang pagkamagaspang sa ibabaw at hindi pantay na bigyan ito ng isang maayos at maliwanag na hitsura. Ang mga produktong bakal ay kailangang maging rust-proofed, tulad ng hot-dip galvanizing o electrogalvanizing, upang makabuo ng isang proteksiyon na layer ng sink upang epektibong maiwasan ang bakal mula sa rusting at corroding sa isang mahalumigmig na kapaligiran.
Ang proseso ng electroplating ay isa sa mga pangunahing teknolohiya sa paggawa ng mga pinahiran na produkto. Ang isang solidong metal na patong ay maaaring mabuo sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero o mga produktong bakal sa pamamagitan ng paglalapat ng isang electric kasalukuyang sa ibabaw ng produkto at pagtunaw ng mga metal ion sa isang electrolyte. Ang mga karaniwang pamamaraan ng electroplating ay may kasamang chrome plating, nikel plating, tanso plating o iba pang metal plating, ang bawat isa ay may sariling natatanging aesthetic effect at pagganap na pagganap. Ang mga coatings na ito ay hindi lamang mapahusay ang hitsura at texture ng produkto, ngunit din mapahusay ang pagtutol ng kaagnasan at paglaban ng pagsusuot, pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng produkto.
Ang kontrol ng kalidad ay gumaganap ng isang pangunahing papel sa pangwakas na yugto ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga pabrika ay karaniwang nagsasagawa ng kalidad ng mga inspeksyon sa mga natapos na produkto sa pamamagitan ng mahigpit na pamantayan sa inspeksyon at kagamitan sa pagsubok upang matiyak na natutugunan ng mga produkto ang mga kinakailangan sa disenyo at mga inaasahan ng customer. Kasama dito ang pagsuri sa dimensional na kawastuhan, pagtatapos ng ibabaw at pagkakapareho ng patong ng produkto. Ang anumang mga hindi kwalipikadong produkto ay matutuklasan at hawakan sa oras sa yugtong ito upang matiyak ang kalidad ng katatagan at pagiging maaasahan ng mga produktong ipinadala.
Ang mga produkto ay dadaan sa isang maingat na dinisenyo na proseso ng packaging, gamit ang naaangkop na mga materyales sa packaging at pamamaraan upang matiyak na hindi sila nasira o kontaminado sa panahon ng transportasyon at imbakan. Ang mahusay na dinisenyo na packaging ay hindi lamang pinoprotektahan ang produkto, ngunit pinapahusay din ang pangkalahatang imahe at pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng produkto, tinitiyak na ang mga customer ay maaaring makatanggap ng produkto na buo.
Iwanan ang iyong pangalan at email address upang makuha agad ang aming mga presyo at mga detalye.