Zinc Alloy Lamp Base Parts Die Casting

Mga tampok na istruktura at pag -andar ng mga die casting machine para sa paggawa Zinc Alloy Lamp Base Parts Die Casting

1. Ang mga machine ng casting machine ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: mainit na silid na mamatay ng casting machine at malamig na silid na namatay ang mga casting machine. Ang dalawa ay naiiba sa istraktura at pag -andar, ngunit pareho ang ginagamit upang punan ang tinunaw na metal sa lukab ng amag sa mataas na presyon at mataas na bilis, at palakasin ito sa mga paghahagis.
Hot Chamber Die Casting Machine: Ang mainit na silid na namatay na casting machine ay isinama sa crucible, at ang silid ng presyon nito ay direktang nalubog sa tinunaw na metal. Pinapayagan ng disenyo na ito ang tinunaw na metal na maging mabilis at stably na ibinibigay sa die casting system. Ang mga maiinit na silid ng casting machine ay karaniwang ginagamit para sa mga metal na may mababang mga punto ng pagtunaw, tulad ng sink, lata at tingga. Ang mga pangunahing istraktura nito ay kinabibilangan ng mga crucibles, materyal na kaldero, mga sistema ng nozzle, mga bahagi ng iniksyon at mga ulo ng martilyo. Kapag tumataas ang suntok ng iniksyon, ang tinunaw na metal sa crucible ay pumapasok sa silid ng presyon ng materyal na palayok sa pamamagitan ng inlet ng materyal na palayok. Matapos sarado ang hulma, ang ulo ng martilyo ay pinindot, at ang tinunaw na metal ay napuno mula sa ulo ng nozzle kasama ang channel sa die casting mold cavity upang palakasin at mabuo, na nakumpleto ang isang die casting cycle.
Cold Chamber Die Casting Machine: Ang Die Casting Chamber ng Cold Chamber Die Casting Machine ay nahihiwalay mula sa Crucible. Sa panahon ng pagkamatay, ang likidong metal ay kinuha mula sa crucible ng hurno o ang may hawak na hurno at ibinuhos sa kamara ng die casting para sa die casting. Pinapayagan ng disenyo na ito ang malamig na silid na mamatay ng paghahagis ng makina upang matugunan ang mga pangangailangan ng die casting ng iba't ibang mga non-ferrous alloys at ferrous metal, tulad ng aluminyo, magnesium, tanso, atbp.

2. Mga tampok na istruktura ng die casting machine
High-Performance Hydraulic System: Ang Die Casting Machine ay gumagamit ng isang high-performance hydraulic system upang makontrol ang iba't ibang mga paggalaw at operasyon ng makina, na nagbibigay ng kinakailangang puwersa at katumpakan para sa mga proseso ng pag-clamping, iniksyon at ejection. Ang hydraulic double toggle clamping mekanismo ay isa sa mga pangunahing sangkap ng malamig na silid na namatay na casting machine. Sa pamamagitan ng toggle na pagkonekta ng sistema ng baras, ang tulak ng clamping hydraulic cylinder ay maaaring palakasin ng 16 hanggang 26 beses, sa gayon binabawasan ang pagkonsumo ng langis na may mataas na presyon, binabawasan ang diameter ng clamping hydraulic cylinder at ang lakas ng bomba. Ang sistemang haydroliko ay maaari ring ayusin ang lakas ng ejection, bilis ng ejection at oras ng ejection hydraulic cylinder upang matiyak na ang paghahagis ay na -ejected nang maayos mula sa amag.
Sistema ng pag -iniksyon ng katumpakan: Ang sistema ng iniksyon ay isang pangunahing bahagi ng die casting machine, na responsable para sa pag -iniksyon ng tinunaw na metal sa lukab ng amag sa mataas na presyon at mataas na bilis. Sa yugto ng iniksyon, ang tinunaw na metal ay pinipilit sa lukab ng amag upang punan ang buong puwang at makuha ang hugis ng amag. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng daloy ng metal at presyon upang makamit ang kinakailangang laki ng bahagi at pagtatapos ng ibabaw. Ang mga sistema ng iniksyon ng mainit na silid ay namatay ang mga casting machine at malamig na silid na namatay ang mga casting machine ay may sariling mga katangian, ngunit kapwa may mahusay at matatag na pagganap.
Advanced control system: Ang die casting machine ay nilagyan ng mga advanced na control system at sensor upang masubaybayan at ayusin ang mga parameter ng proseso sa real time. Ang mga sistemang ito ay maaaring mai -optimize ang mga kondisyon ng produksyon, makita at iwasto ang anumang mga paglihis o mga depekto, at matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng proseso ng paggawa. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga parameter tulad ng puwersa ng iniksyon, bilis ng iniksyon, oras ng pagpuno, oras ng pagbubukas ng amag, pagbuhos ng temperatura at temperatura ng amag, ang kalidad at kahusayan ng paggawa ng mga paghahagis ay maaaring mapabuti pa.
Flexible Mold Design: Ang disenyo ng die-casting machine ay isinasaalang-alang ang pagkakaiba-iba at kakayahang umangkop ng amag. Ang malamig na silid ng die-casting machine sa pangkalahatan ay may dalawang posisyon ng pagbuhos, sira-sira at gitnang, na maaaring mapili kapag nagdidisenyo ng amag na namatay. Ang mekanismo ng pagsasaayos ng amag ay nagbibigay-daan sa kapal ng amag na nababagay sa loob ng isang tiyak na saklaw upang umangkop sa mga namatay na casting na mga hulma ng iba't ibang laki. Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay-daan sa die-casting machine upang makabuo ng mga castings ng iba't ibang mga hugis at sukat upang matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan sa merkado.
Mahusay na sistema ng proteksyon sa kaligtasan: Ang die-casting machine ay kailangang makatiis ng matinding mga kondisyon tulad ng mataas na presyon at mataas na temperatura sa panahon ng operasyon, kaya mahalaga ang sistema ng proteksyon sa kaligtasan. Ang die-casting machine ay nilagyan ng iba't ibang mga aparato ng proteksyon sa kaligtasan, tulad ng mga proteksiyon na takip, mga pintuan ng kaligtasan, mga pindutan ng emergency stop, atbp, upang matiyak ang kaligtasan ng mga operator. Ang die-casting machine ay mayroon ding awtomatikong pag-andar ng proteksyon tulad ng proteksyon ng labis na karga at sobrang pag-init ng proteksyon upang maiwasan ang mga kagamitan na masira sa ilalim ng mga hindi normal na kondisyon.

3. Mga pag-andar ng mga makina ng die-casting
Mahusay na Produksyon: Ang mga machine ng die-casting ay maaaring makamit ang mabilis at mahusay na paggawa. Ang high-pressure, high-speed injection system ay maaaring punan ang tinunaw na metal sa lukab ng amag sa isang maikling panahon at mabilis na palakasin ito sa isang paghahagis. Ang mahusay na pamamaraan ng paggawa na ito ay gumagawa ng mga makina ng die-casting na isang mainam na pagpipilian para sa paggawa ng masa ng mga bahagi ng metal.
Pagproseso ng mataas na katumpakan: Ang mga makina ng die-casting ay maaaring makagawa ng mga bahagi ng metal na may mataas na katumpakan at makinis na ibabaw. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol ng daloy ng metal at presyon, ang mga machine ng die-casting ay maaaring matiyak na ang dimensional na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw ng mga castings ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.