Zinc Alloy Lamp Pole Fittings Die Casting

Paano isinasagawa ang paglamig at demolding na hakbang ng zinc alloy lamp poste fittings na namatay?

Sa kumplikadong proseso ng Zinc Alloy Lamp Pole Fittings Die Casting , Ang paglamig at pagwawasak ay mga mahahalagang link, na direktang nauugnay sa kalidad at kahusayan ng produksyon ng pangwakas na produkto. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng napakahusay na teknolohiya at malalim na pag-unawa at kasanayan ng mga materyal na katangian, disenyo ng amag at mga parameter ng proseso.

1. Ang kahalagahan ng yugto ng paglamig
Ang yugto ng paglamig ay ang pangunahing panahon kung kailan nagbabago ang likido ng metal mula sa likido hanggang sa solid sa panahon ng proseso ng paghahagis ng mamatay. Sa proseso ng paghahagis ng die ng mga aksesorya ng poste ng haluang metal na haluang metal, ang tinunaw na haluang metal na zinc ay na -injected sa lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon, at pagkatapos ay mabilis itong nagsisimula na palamig at palakasin. Ang bilis ng paglamig ay direktang nakakaapekto sa istraktura ng organisasyon, mga mekanikal na katangian at kalidad ng ibabaw ng paghahagis.
Impluwensya ng istraktura ng organisasyon: Ang napakabilis na bilis ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng higit na panloob na stress sa paghahagis, dagdagan ang panganib ng mga bitak at pagpapapangit; Habang ang masyadong mabagal na bilis ng paglamig ay maaaring gawin ang paghahagis ng butil ng butil, bawasan ang mga mekanikal na katangian nito at paglaban sa kaagnasan.
Impluwensya ng mga mekanikal na katangian: Ang naaangkop na rate ng paglamig ay nakakatulong upang makabuo ng isang pantay at pinong istraktura ng butil, sa gayon ay mapapabuti ang lakas, katigasan at katigasan ng paghahagis. Mahalaga ito lalo na para sa mga aksesorya ng lampara ng lampara, dahil kailangan nilang mapaglabanan ang impluwensya ng iba't ibang mga panlabas na kadahilanan tulad ng mga naglo -load ng hangin at mga pagbabago sa temperatura.
Ang impluwensya ng kalidad ng ibabaw: Ang kontrol sa temperatura sa panahon ng proseso ng paglamig ay makakaapekto rin sa pagtatapos ng ibabaw at dimensional na kawastuhan ng paghahagis. Masyadong mabilis o masyadong mabagal na paglamig ay maaaring maging sanhi ng mga depekto tulad ng pag -urong ng mga lukab at pag -urong sa ibabaw, na nakakaapekto sa mga aesthetics at pagganap ng produkto.

2. Pagpili at pagpapatupad ng mga pamamaraan ng paglamig
Sa proseso ng die-casting ng mga accessories ng lampara ng haluang metal na lampara, ang pagpili at pagpapatupad ng mga pamamaraan ng paglamig ay kailangang matukoy ayon sa mga tiyak na kondisyon ng produksyon at mga kinakailangan sa produkto. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paglamig ang natural na paglamig, paglamig ng hangin, paglamig ng tubig at paglamig ng spray.
Likas na paglamig: Angkop para sa maliit, manipis na may pader na castings o mga okasyon na may mabagal na bilis ng produksyon. Ang natural na paglamig ay may mababang gastos at simpleng operasyon, ngunit ang bilis ng paglamig ay mabagal, na maaaring makaapekto sa kahusayan ng produksyon.
Paglamig ng hangin: Ang pamumulaklak ng hangin sa ibabaw ng amag sa pamamagitan ng isang tagahanga o air duct para sa paglamig. Ang paglamig ng hangin ay may mga pakinabang ng mabilis na bilis ng paglamig at katamtamang gastos. Kinakailangan na bigyang -pansin ang pagkontrol sa bilis ng hangin at direksyon ng hangin upang maiwasan ang masamang epekto sa paghahagis.
Paglamig ng tubig: Gumamit ng nagpapalipat -lipat na tubig upang palamig ang amag. Ang paglamig ng tubig ay may mga pakinabang ng mabilis na bilis ng paglamig at mahusay na epekto. Kailangan itong magamit sa kaukulang mga sistema ng paglamig at kagamitan, at may ilang mga kinakailangan para sa kalidad ng tubig at temperatura ng tubig.
Paglamig ng Spray: Spray fine water mist sa amag na ibabaw para sa paglamig. Pinagsasama ng spray ang mga pakinabang ng paglamig ng hangin at paglamig ng tubig. Mabilis nitong mabawasan ang temperatura ng amag at mabawasan ang epekto ng kahalumigmigan sa paghahagis. Gayunpaman, ang sistema ng paglamig ng spray ay medyo kumplikado at nangangailangan ng tumpak na kontrol ng dami ng spray at oras ng spray.
Sa proseso ng die-casting ng mga aksesorya ng poste ng haluang metal na haluang metal, ang isang kumbinasyon ng maraming mga pamamaraan ng paglamig ay karaniwang ginagamit upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paglamig. Sa maagang yugto ng die-casting, natural na paglamig o bahagyang paglamig ng hangin ay maaaring magamit upang mabawasan ang thermal shock ng amag; Sa gitna at huli na mga yugto ng die-casting, ang intensity ng paglamig ay unti-unting nadagdagan, at ang paglamig ng hangin, paglamig ng tubig o kahit na pag-spray ng paglamig ay pinagsama upang mapabilis ang bilis ng paglamig ng paghahagis at pagbutihin ang kalidad nito.

3. Mga Teknikal na Punto ng Proseso ng Demolding
Ang pagwawasak ay ang proseso ng paghihiwalay ng solidified casting mula sa amag. Sa die-casting ng zinc alloy lamp poste ng poste, ang kahirapan ng pag-demolding ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. , Ang mga sumusunod ay maraming mga teknikal na puntos sa proseso ng demoulding.
Disenyo ng Mold: Ang makatuwirang disenyo ng amag ay ang batayan para sa makinis na demoulding. Ang amag ay dapat magkaroon ng sapat na katigasan at lakas upang mapaglabanan ang mataas na presyon at mataas na temperatura sa proseso ng pagkamatay. Kasabay nito, ang isang makatwirang demoulding slope at paghihiwalay ng istraktura ng ibabaw ay dapat na idinisenyo upang mapadali ang pagwawasak ng paghahagis.
Paggamit ng Demoulding Agent: Ang pag-aaplay ng isang naaangkop na halaga ng demoulding agent bago mamatay-casting ay maaaring mabawasan ang pagdirikit sa pagitan ng paghahagis at amag at protektahan ang ibabaw ng amag mula sa mga gasgas. Gayunpaman, ang halaga ng demoulding agent na ginamit ay dapat na katamtaman. Masyadong marami o masyadong maliit ay maaaring makaapekto sa demoulding effect at kalidad ng produkto.
Pagkontrol ng temperatura ng demoulding: Ang pagpili ng temperatura ng demoulding ay dapat matukoy alinsunod sa mga materyal na katangian ng haluang metal na zinc at ang istraktura ng amag. Sa pangkalahatan, ang demoulding ay maaaring isagawa kapag ang panloob na temperatura ng paghahagis ay bumaba sa isang tiyak na saklaw (karaniwang isang tiyak na temperatura sa ibaba ng natutunaw na punto ng haluang metal). Ang pag -alis ng masyadong maaga o huli ay maaaring maging sanhi ng pagpapapangit ng paghahagis o pinsala sa amag.
Pagpili ng paraan ng demoulding: Pumili ng isang angkop na pamamaraan ng demoulding ayon sa hugis at sukat ng paghahagis. Ang manu -manong demoulding ay maaaring magamit para sa maliit at simpleng paghahagis; Habang para sa malaki at kumplikadong paghahagis, maaaring kailanganin na gumamit ng mga awtomatikong kagamitan tulad ng mechanical demoulding o hydraulic demoulding.
4. Ang impluwensya ng paglamig at pagwawasak sa kalidad ng produkto
Ang paglamig at pagwawasak ay mga pangunahing link sa proseso ng die-casting ng mga accessories ng poste ng haluang metal na haluang metal. Ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa buhay at buhay ng serbisyo ng pangwakas na produkto.
Panloob na kalidad: Ang makatuwirang bilis ng paglamig at pamamaraan ng pag -demold ay maaaring mabawasan ang stress at mga depekto sa loob ng paghahagis at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian at paglaban ng kaagnasan ng paghahagis.
Ang kalidad ng ibabaw: Ang wastong paglamig at pag -demold ng operasyon ay maaaring maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bitak, pag -urong ng mga butas, pag -urong, atbp sa ibabaw ng paghahagis, pagbutihin ang hitsura at pagganap ng produkto.
Kahusayan sa Produksyon: Ang mahusay na proseso ng paglamig at demolding ay maaaring paikliin ang siklo ng produksyon, mapabuti ang kahusayan ng produksyon at mabawasan ang mga gastos sa produksyon.