Paano masiguro ang dimensional na katatagan ng mga produktong extrusion ng aluminyo?

Pangunahing konsepto ng dimensional na katatagan
Ang dimensional na katatagan ng Mga produktong extrusion ng aluminyo Tumutukoy sa kakayahan ng mga profile ng aluminyo upang mapanatili ang kanilang mga sukat sa loob ng kanilang mga pagpapaubaya sa disenyo sa panahon ng pagbuo, paglamig, transportasyon, imbakan at paggamit. Ang tampok na ito ay kritikal para sa mga pang-industriya na aplikasyon na nangangailangan ng mga koneksyon sa mataas na katumpakan, pagpupulong o pagbubuklod. Ang mga dimensional na paglihis ay maaaring humantong sa mga paghihirap sa pagpupulong, nabawasan ang lakas o kahit na pagkabigo sa pag -andar, kaya ang maramihang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya ay dapat na komprehensibong kontrolado sa proseso ng disenyo at pagmamanupaktura.

Ang impluwensya ng pagpili ng haluang metal sa dimensional na katatagan
Ang haluang metal na komposisyon ay direktang tumutukoy sa antas ng pagpapapangit ng thermal, paglamig ng rate ng pag -urong at tira thermal stress ng aluminyo sa panahon ng extrusion. Ang mga karaniwang ginagamit na 6000 serye na haluang metal (tulad ng 6061 at 6063) ay malawakang ginagamit sa mga produkto na may mataas na mga kinakailangan para sa dimensional na katatagan dahil sa kanilang mahusay na pagganap sa pagproseso at mataas na katatagan ng thermal. Sa kaibahan, ang ilang mga 7000 serye na haluang metal na may mas mataas na lakas ay madaling kapitan ng pagpapapangit pagkatapos ng mainit na pagtatrabaho, at kinakailangan ang karagdagang control control at post-processing kapag ginamit.

Ang katumpakan at disenyo ng extrusion ay namatay
Ang extrusion die ay isang direktang tool para sa pagtukoy ng cross-sectional na hugis at dimensional na kawastuhan ng produkto. Kung ang DIE ay may mga error sa pagproseso, thermal deform o maluwag na pagpupulong, madali itong maging sanhi ng lokal na dimensional na pagkawala ng kontrol sa panahon ng proseso ng extrusion. Upang matiyak ang kawastuhan ng amag, kinakailangan ang teknolohiya ng machining ng CNC, at ang paggamot sa init at mahigpit na pampalakas ay isinasagawa ayon sa mga katangian ng paggamit ng amag sa mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang disenyo ng daloy ng amag ay dapat ding makatwiran upang maiwasan ang hindi pantay na daloy ng metal na nagdudulot ng pagpapapangit ng profile.

Pag -optimize ng mga parameter ng proseso ng extrusion
Ang kontrol ng temperatura ng extrusion, bilis at presyon ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa dimensional na katatagan. Ang labis na temperatura ng extrusion ay madaling humantong sa labis na plastik na daloy ng metal, na ginagawang mahirap kontrolin ang laki; Ang labis na bilis ng extrusion ay maaaring maging sanhi ng mga problema tulad ng "banana bend" o pagtatapos ng pagpapapangit. Samakatuwid, kinakailangan na makatuwirang itakda ang mga parameter ng extruder ayon sa modelo ng haluang metal na aluminyo at hugis ng produkto, at gamitin ang sistema ng pagsubaybay ng data upang mapanatiling matatag ang proseso. Bilang karagdagan, ang pag -aayos ng direksyon ng extrusion at anggulo ng pagpapakain ay maaari ring makatulong na mabawasan ang pag -ilid ng pagpapapangit ng profile.

Ang papel ng paglamig at pag -straighting proseso
Ang mga profile ng aluminyo ay kailangang palamig kaagad pagkatapos ng pag -demold upang maiwasan ang baluktot o pag -twist na sanhi ng labis na thermal stress. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paglamig ang paglamig ng hangin, paglamig ng tubig o paglamig ng tangke ng tubig, at ang iba't ibang mga pamamaraan ay angkop para sa mga produkto ng iba't ibang mga kapal at mga hugis ng cross-sectional. Pagkatapos ng paglamig, kinakailangan ang pagtuwid ng paggamot, at ang posibleng menor de edad na pagpapapangit ay nababagay sa loob ng saklaw ng pagpaparaya sa pamamagitan ng mga kagamitan sa mekanikal na paghawak. Kung ang paglamig ay hindi pantay o ang straightening anggulo ay hindi wastong kinokontrol, maaaring ito ay kontra -produktibo at maging sanhi ng dimensional na paglihis.

Ang pagtanda ng paggamot ay nagdaragdag ng katatagan
Para sa mga produktong extrusion ng aluminyo na kailangang mapahusay ang lakas at katatagan ng istruktura, ang artipisyal na pag -iipon o natural na paggamot sa pag -iipon ay karaniwang nakaayos. Ang artipisyal na pag -iipon ay kumokontrol sa temperatura at oras upang maisulong ang pagbuo ng isang matatag na istraktura ng mga pag -uumpisa sa loob ng kristal na metal, sa gayon ay pagpapabuti ng dimensional na katatagan at mga katangian ng mekanikal. Dapat pansinin na kung ang temperatura ay masyadong mataas o ang oras ay masyadong mahaba sa panahon ng proseso ng pagtanda, magiging sanhi din ito ng mga pagbabago sa dimensional, kaya dapat gamitin ang mga karaniwang mga parameter ng proseso.

Pagkontrol ng mga kadahilanan sa pag -iimbak at kapaligiran
Ang mga profile ng aluminyo ay sensitibo sa mga pagbabago sa panlabas na kapaligiran. Ang mga pagkakaiba sa temperatura, kahalumigmigan at pag -iimbak ng stress ay magkakaroon ng isang tiyak na epekto sa kanilang mga sukat. Sa panahon ng transportasyon at pag -iimbak, dapat itong iwasan na ang mga extrusion ay nakasalansan na masyadong mabigat o deformed ng kahalumigmigan. Ang makatuwirang paggamit ng mga bracket, unan at kagamitan sa bentilasyon ay maaaring epektibong mabawasan ang geometric dimensional na mga paglihis na dulot ng mga panlabas na puwersa o pagpapalawak ng thermal at pag -urong.

Inspeksyon at proseso ng kontrol sa kalidad
Ang inspeksyon ng sukat ay isang direktang paraan ng pagsusuri ng katatagan. Ang mga caliper, three-coordinate na pagsukat ng mga instrumento, profile projector at iba pang mga tool ay karaniwang ginagamit upang magsagawa ng mga random na inspeksyon ng haba, kapal, flatness, atbp Upang matiyak ang kawastuhan ng data, ang pagsubok ay kailangang isagawa sa isang palaging temperatura ng silid upang maiwasan ang pagpapalawak ng thermal at pag-urong na nakakaapekto sa mga resulta ng pagsukat. Kasabay nito, ang pagpapatupad ng unang piraso ng inspeksyon, inspeksyon ng patrol at pangwakas na inspeksyon sa panahon ng proseso ng paggawa ng extrusion ay maaaring epektibong makita at tama ang mga dimensional na paglihis sa isang napapanahong paraan.

Paghahambing ng talahanayan ng epekto ng iba't ibang mga kadahilanan sa dimensional na katatagan